PaaS: Как небольшие компании могут получить доступ к производству ближе к своим рынкам

Еще до недавних крупных потрясений производителям приходилось справляться с растущим протекционизмом во многих регионах. Например, в 2019 году Всемирная торговая организация получила более 3300 уведомлений о «технических барьерах в торговле» от государств-членов, что составляет более 170% от числа в 2009 году. Отражая влияние таких сбоев на планирование мощностей, 27% участников исследования заявили, что их среднее использование в течение следующих трех лет, вероятно, упадет ниже целевого уровня использования. Чтобы решить эти проблемы, компаниям необходимо повысить свою устойчивость — способность поглощать стресс, вызванный сбоями, восстанавливать критически важные функции и процветать в изменившихся обстоятельствах. Компании все чаще локализуют производство, чтобы производить товары ближе к своим основным рынкам. Помимо прочего, регионализация позволяет компаниям избежать воздействия тарифов, сократить сроки выполнения заказов, защитить производство от геополитических потрясений и получить больший контроль над цепочками поставок. В исследовании 43% участников заявили, что планируют повысить устойчивость своей глобальной сети цепочек поставок за счет регионализации. Ведущие компании уже заявили о планах регионализации своих производственных мощностей. Например, европейская розничная сеть C&A, например, намерена производить 800 000 джинсов в год на немецкой фабрике, а Walmart обязался потратить дополнительно 350 миллиардов долларов до 2030 года на товары, произведенные, выращенные или собранные в США.

Компании не могут воспроизвести трудоемкие производственные процессы и технологии, используемые в таких странах, как Индия, Китай и Вьетнам. Чтобы перестройка была экономически эффективной, необходимы инвестиции в автоматизацию и оцифровку производственных процессов. Ряд европейских производителей велосипедов, например, в настоящее время переносят производство рам в страны с высокими издержками, используя полностью автоматизированные процесс —показательными примерами являются V-образные рамы в Германии и Triangles в Португалии .

Они не могут в полной мере использовать тяжелые производственные процессы, что приводит к высоким затратам на оборудование по сравнению с их объемом. Новая производственная модель «Производство как услуга» («PaaS») появляется как решение этой проблемы. Еще до недавних крупных потрясений производителям приходилось справляться с растущим протекционизмом во многих регионах. Например, в 2019 году Всемирная торговая организация получила более 3300 уведомлений о «технических барьерах в торговле» от государств-членов, что составляет более 170% от числа в 2009 году. Отражая влияние таких сбоев на планирование мощностей, 27% участников исследования заявили, что их среднее использование в течение следующих трех лет, вероятно, упадет ниже целевого уровня использования. Чтобы решить эти проблемы, компаниям необходимо повысить свою устойчивость — способность поглощать стресс, вызванный сбоями, восстанавливать критически важные функции и процветать в изменившихся обстоятельствах. Компании все чаще локализуют производство, чтобы производить товары ближе к своим основным рынкам. Помимо прочего, регионализация позволяет компаниям избежать воздействия тарифов, сократить сроки выполнения заказов, защитить производство от геополитических потрясений и получить больший контроль над цепочками поставок. В исследовании 43% участников заявили, что планируют повысить устойчивость своей глобальной сети цепочек поставок за счет регионализации. Ведущие компании уже заявили о планах регионализации своих производственных мощностей. Например, европейская розничная сеть C&A, например, намерена производить 800 000 джинсов в год на немецкой фабрике, а Walmart обязался потратить дополнительно 350 миллиардов долларов до 2030 года на товары, произведенные, выращенные или собранные в США.

Компании все чаще локализуют производство, чтобы производить товары ближе к своим основным рынкам. Помимо прочего, регионализация позволяет компаниям избежать воздействия тарифов, сократить сроки выполнения заказов, защитить производство от геополитических потрясений и получить больший контроль над цепочками поставок. В исследовании 43% участников заявили, что планируют повысить устойчивость своей глобальной сети цепочек поставок за счет регионализации. Ведущие компании уже заявили о планах регионализации своих производственных мощностей. Например, европейская розничная сеть C&A, например, намерена производить 800 000 джинсов в год на немецкой фабрике, а Walmart обязался потратить дополнительно 350 миллиардов долларов до 2030 года на товары, произведенные, выращенные или собранные в США. Однако перенос производства в страны с высокими затратами на рабочую силу обходится дорого. Компании не могут воспроизвести трудоемкие производственные процессы и технологии, используемые в таких странах, как Индия, Китай и Вьетнам. Чтобы перестройка была экономически эффективной, необходимы инвестиции в автоматизацию и оцифровку производственных процессов. Ряд европейских производителей велосипедов, например, в настоящее время переносят производство рам в страны с высокими издержками, используя полностью автоматизированные процесс —показательными примерами являются V-образные рамы в Германии и Triangles в Португалии.Но в то время как крупные производители могут распределять необходимые крупные инвестиции по большим объемам, мелкие производители не имеют такой роскоши. Они не могут в полной мере использовать тяжелые производственные процессы, что приводит к высоким затратам на оборудование по сравнению с их объемом. Новая производственная модель «Производство как услуга» («PaaS») появляется как решение этой проблемы. Представьте себе подписку на фабрику. Вместо того, чтобы владеть мощностями по производству своей продукции, производитель платит плату за использование, а инвесторы в производственные мощности делятся своей очень гибкой фабрикой с другими компаниями. Чтобы сделать сделку финансово привлекательной, активами владеют сторонние инвесторы. В двух словах это концепция под названием «Производство как услуга» (PaaS).

Улучшение реакции рынка. Производителям необходимо новое ценностное предложение, чтобы удовлетворить растущий потребительский спрос , особенно среди миллениалов, на продукты с высокой степенью индивидуализации. Такой спрос очевиден во всех отраслях и продуктах: от автомобилей до часов и косметики. Чтобы конкурировать в этой среде, производители должны иметь возможность производить множество различных вариантов продукции и быстро корректировать объем выпуска в ответ на быстро меняющуюся структуру спроса. Производители осознают необходимость в более гибких производственных системах: 77% участников исследования заявили, что планируют спроектировать свою следующую производственную установку с большей гибкостью, чтобы они могли лучше реагировать на требования рынка. Лишь 23% заявили, что намерены сосредоточиться на операционной эффективности для достижения минимально возможных затрат. Тем не менее, даже несмотря на то, что производители подчеркивают гибкость для реагирования на рынок, они также хотят оптимизировать свою систему для снижения затрат. Учитывая недавний всплеск инфляции, особенно в Европе и США, управление затратами по-прежнему будет императивом во всех отраслях. Стремление к устойчивому развитию. Глобальные цепочки поставок с интенсивным выбросом CO 2 затрудняют компаниям достижение своих целей по сокращению выбросов. Например, на грузовой транспорт приходится примерно треть связанных с транспортом выбросов CO 2 в результате сжигания топлива. Кроме того, глобальные цепочки поставок могут препятствовать соблюдению новых правил по отслеживанию или этических стандартов. Например, Европейский Союз вскоре может потребовать, чтобы батареи имели цифровой паспорт, в котором, помимо других атрибутов, будет указан их углеродный след и источник. Некоторые производители регионализируют свою деятельность в ответ на необходимость повышения устойчивости. Сокращение цепочек поставок снижает выбросы CO 2 от грузовых перевозок и облегчает соблюдение социальных и этических стандартов. В то же время, однако, регионализация создает масштабные проблемы. Чтобы сделать регионализацию устойчивой и экономически осуществимой, компании должны найти способы повысить уровень объемов регионального производства. Совместное использование оборудования, зданий и земли является одним из наиболее перспективных решений.

Модели «как услуга» отделяют использование оборудования от владения . Впервые они получили масштабы в сфере ИТ, когда поставщики программного обеспечения перешли на модель подписки для своих продуктов. Потребление контента (например, Netflix или Spotify) и мобильность (например, Care by Volvo и TIER Mobility) являются одними из наиболее заметных применений модели. Отделяя владение заводом от использования и совместное использование производственных мощностей, PaaS повышает финансовую устойчивость и обеспечивает ценовые преимущества. Поскольку это позволяет осуществлять мелкомасштабное региональное производство, оно особенно ценно для компаний с тяжелыми производственными процессами, которые полагаются на высокую загрузку. Этот подход применим глобально. Для успешной реализации требуется развитие бизнес-экосистемы, включающей сторонних инвесторов, производителей активов, операторов и пользователей. В промышленных условиях модели «как услуга» уже появились на уровне отдельных производственных компонентов . Например, с 2020 года Trumpf и Munich Re объединили усилия, чтобы предложить использование станка для лазерной резки в качестве услуги. Другие примеры включают ALD Vacuum Technologies (которая занимается термообработкой), Kaeser (сжатый воздух) и Rolls Royce (энергия). PaaS расширяет этот подход до масштабов всего завода. Полностью реализованная концепция состоит из трех элементов: гибкое производство, разделение активов и финансовая трансформация.

Хотя полностью реализованная концепция PaaS включает в себя эти три элемента, компании могут предпринять промежуточные шаги по реализации модели. Например, некоторые компании могут сочетать гибкое производство с совместным использованием ресурсов или финансовой трансформацией, но не со всеми тремя сразу. В ограниченном количестве категорий продукции фабрики могут производить несколько разных продуктов в рамках одного и того же производственного процесса: производитель литья под давлением может производить ящики для хранения вина и промышленные поддоны на одной машине, используя разные инструменты. Однако в большинстве случаев продукция требует особых процессов, которые ограничивают возможность переключения производства на другую, совершенно другую продукцию. Но заводы по-прежнему могут производить варианты одного и того же продукта. Например, компания Porsche разработала линию Multi Product Line — очень гибкую концепцию производства кузовов в белом цвете, которая позволяет производить подвесные детали для Porsche, а также для других брендов, не принадлежащих Porsche.

Несколько пользователей совместно используют ресурсы PaaS и платят владельцу оборудования по модели оплаты по факту использования. Совместное использование мощностей позволяет фабрике управлять более крупными активами, а пользователи получают выгоду от эффекта масштаба. Это соглашение также помогает компаниям повысить устойчивость путем решения масштабных проблем, возникающих в результате регионализации. Совместное использование завода мелкосерийными производителями, у которых нет достаточных объемов для полного использования мощности высокоавтоматизированного производственного оборудования, может получить некоторые экономические преимущества, связанные с масштабом. Конечно, совместное использование объектов с несвязанными компаниями создает риски соблюдения требований, антимонопольного законодательства и интеллектуальной собственности. Необходимы механизмы защиты, подобные тем, которые обычно встречаются у поставщиков, обслуживающих нескольких конкурирующих клиентов. Например, критически важные продукты должны быть защищены от глаз, когда клиенты посещают производственные участки, а конфиденциальные данные должны быть строго отделены. Кроме того, совместное использование может повысить коэффициент использования оборудования, позволяя производителям предлагать неиспользованную мощность в качестве услуги — как дочерним, так и несвязанным компаниям. Высокая загрузка особенно важна для ресурсоемких компаний, которые работают в три и более смен, чтобы распределить затраты на амортизацию по большему количеству продуктов. Мелкосерийные производители, не имеющие достаточных объемов для работы в три и более смен, получают возможность создать новое производство, которое они смогут разделить с другими компаниями. В исследовании 62% участников опроса заявили, что могут представить себе совместное использование своих нынешних производственных мощностей с другими компаниями. Из них 48% заявили, что готовы поделиться только с дочерними компаниями, 39% готовы поделиться с несвязанными, но неконкурирующими компаниями, а 13% готовы поделиться с любой несвязанной компанией. Среди участников, заявивших, что они не могут себе представить совместное использование производственных мощностей, 32% указали на технические причины в качестве причины своего беспокойства. Однако в будущем компании будут гораздо более открыты для обмена: 85% участников могли бы представить себе совместное использование своих производственных мощностей, если бы они построили свое производство с нуля.

Модели «как услуга» отделяют использование оборудования от владения, поскольку внешние инвесторы финансируют и владеют производственными активами. Во многих случаях внешние инвесторы могут неохотно брать на себя все риски, связанные с активами, особенно с недоиспользованием. Во многих случаях некоторые риски могут быть распределены где-то еще — например, страховые компании могут брать на себя риски посредством продуктов передачи рисков, таких как гарантия технической доступности, или пользователи могут предоставлять гарантии использования. Стороны, разделяющие производство, должны решить вопросы владения активами и распределения рисков. Основная концепция моделей «как услуга» — отделение использования оборудования от владения. С точки зрения пользователя, расходы претерпевают категорический сдвиг от высоких капитальных затрат (capex) к текущим операционным расходам (opex). Помимо того, что пользователи избегают инвестиционных затрат, они снижают риски, связанные с владением производственным оборудованием, включая технические сбои и неудовлетворительное использование. В зависимости от того, как стороны распределяют риски, пользователи могут иметь возможность вывести производственные активы со своего баланса. Чтобы пользователи могли воспользоваться этими преимуществами, внешняя сторона должна владеть производственными активами. Один из вариантов заключается в том, чтобы производитель активов сохранял право собственности и предоставлял оборудование в качестве услуги. Однако это создает несколько проблем. Во-первых, сохранение собственности приводит к увеличению баланса, что отрицательно влияет на финансовые ключевые показатели эффективности (например, рентабельность использованного капитала и оборачиваемость активов) и может потребовать рефинансирования долга. Проблемы баланса препятствовали прежним усилиям производителей активов по масштабированию моделей «как услуга» за пределы одного проекта. Во-вторых, производитель активов испытает временное падение доходов при переходе от разовых продаж к повторяющимся потокам доходов. В-третьих, производитель активов несет риск потери дохода от недостаточного использования активов. Фабрики PaaS еще не полностью развиты. Однако есть примеры производственных мощностей, которых почти нет, в частности, Smart Press Shop в Германии.

Производителю спортивных автомобилей Porsche нужен был доступ к обновленному прессовому цеху, чтобы в полной мере воспользоваться технологическими инновациями в производстве деталей шасси. Но прессовые цеха требуют высокой загрузки, чтобы распределить инвестиционные затраты между как можно большим количеством частей. Будучи мелкосерийным производителем, Porsche не производила достаточных объемов, чтобы полностью использовать новый прессовый цех. Автопроизводитель решил применить нестандартный подход. Он учредил компанию « Smart Press Shop GmbH & Co. KG » как совместное предприятие с участием 50% на 50% с производителем печатных машин Schuler, поддерживаемое дополнительным долговым финансированием, предоставленным консорциумом банков. «Умный прессовый цех» (SPS) — это очень гибкий прессовый цех, специализирующийся на эффективном производстве небольших партий. Многие интеллектуальные функции обеспечивают гибкое производство, например, полностью автоматизированная смена инструмента, линия лазерной резки и многие другие. Гибкая производственная система в сочетании со структурой совместного предприятия позволяет Smart Press Shop предлагать свободные мощности другим автопроизводителям (даже за пределами VW Group). Благодаря сочетанию гибкого производства и совместного использования прессовый цех Smart Press способен удовлетворить требования Porsche к качеству по конкурентоспособным ценам. SPS работает в полную силу с июня 2021 года в Галле (Заале), Германия, и выступает независимым поставщиком на рынке. На сегодняшний день компания производит кузовные детали для Porsche Macan и Panamera, Bentley и планирует очень скоро стать поставщиком первого уровня для других OEM-производителей. “В Smart Press Shop мы сделали производство как услугу осязаемым и доказали, что PaaS можно реализовать уже сегодня, даже в более крупных масштабах…” – поясняет КРИСТИАН ХЕДИКЕ, УПРАВЛЯЮЩИЙ ДИРЕКТОР SMART PRESS SHOP

Чтобы определить целевой рынок для PaaS, BCG и FlexFactory оценили два показателя: во-первых, потенциальные ежегодные инвестиции в производственные активы, которые можно было бы реализовать в полноценной модели PaaS; и, во-вторых, потенциальная годовая производственная стоимость, добавленная установками PaaS (то есть чистая произведенная продукция). Наш анализ рынка учитывал возможность применения PaaS, а также ключевые выводы нашего исследования. Мы проверили результаты с экспертами из разных отраслей. Для оценки привлекательности PaaS мы использовали несколько критериев, в том числе следующие: Высокая ресурсоемкость. Чтобы заинтересовать внешних инвесторов, производственные процессы должны в значительной степени зависеть от оборудования. Например, процессы механической обработки лучше подходят для PaaS, чем процессы ручной сборки. Экономика целевого финансирования требует минимального инвестиционного порога, чтобы оправдать соответствующие расходы, такие как сборы, уплачиваемые за структурирование и создание SPV. Небольшой объём. PaaS особенно актуален для компаний, которые не могут полностью задействовать свое оборудование из-за недостаточного объема производства. Например, производитель мелкосерийных товаров с большей вероятностью получит выгоду от PaaS, чем производитель массовой продукции. Эффективные переключения. Производственные процессы, позволяющие эффективно перенастраивать производство различных продуктов или вариантов, хорошо подходят для PaaS. Примеры включают литье под давлением и 3D-печать. Анализ рынка показывает, что внешние инвестиции в заводы и оборудование через модель PaaS потенциально могут составить 72–98 миллиардов долларов в год, в том числе 22–26 миллиардов долларов в США, то же самое в Китае и 5–7 миллиардов долларов в Германии.

До 15% производственных операций можно организовать по модели PaaS в зависимости от конкретной отрасли и страны. Обычно для PaaS лучше подходят отрасли, производящие специализированные продукты в небольших объемах и с большим количеством вариантов. Сюда входят, например, автомобили премиум-класса в автомобильной промышленности, специализированные кирпичи в строительных материалах и упаковка в фармацевтической промышленности. PaaS может быть более актуальным в странах с высокими затратами, поскольку компании в этих странах используют более высокий уровень автоматизации и стремятся полностью использовать эти капиталоемкие активы. Поскольку абсолютные инвестиции компаний в оборудование довольно высоки, наиболее высокий рыночный потенциал для PaaS имеют промышленно развитые страны, такие как Китай, США, Германия и Япония. Однако в нашем исследовании компании в странах с высокими затратами выразили меньшую готовность, чем компании в странах с низкими затратами, адаптировать свое производство и бизнес-модели к каждому из трех элементов PaaS. (См. Рисунок 3.) Компании в странах с низкими издержками, таких как Мексика и Польша, могут быть мотивированы принять PaaS для поддержания локальных операций, даже если рост заработной платы подрывает их конкурентоспособность. Сравнительное нежелание компаний в странах с высокими затратами внедрять PaaS может отражать опасения по поводу разрушения устоявшихся устаревших операций и структур финансирования. Несмотря на это, в ближайшие годы необходимость повышения устойчивости и снижения финансовых рисков, вероятно, побудит все больше компаний на развитых рынках рассматривать PaaS. В целом, видение большого потенциала для внедрения во всем мире.

Исследование показало, что компаниям необходимо преодолеть множество проблем, чтобы PaaS работал. В частности, участники исследования чаще всего называли четыре проблемы в числе главных проблем, вызывающих беспокойство при применении этого подхода.

Примерно 52% участников исследования указали на технические проблемы как на одну из наиболее важных проблем при внедрении PaaS. Создание предприятия по производству различных продуктов или вариантов продуктов для нескольких пользователей поднимает проблемы, связанные с аппаратным и программным обеспечением. Например, добавление продуктов или вариантов с разным временем обработки в традиционную производственную линию может повлиять на такт линии (или темп производства). Это снизит загрузку оборудования, увеличит время простоя работников или потребует увеличения сверхурочной работы. Чтобы преодолеть технические препятствия, участники PaaS могут использовать новые гибкие производственные концепции, такие как гибкое производство ячеек, линии, производящие несколько продуктов, или линии с переменным временем такта. Они также могут обеспечить виртуальный ввод в эксплуатацию всей производственной линии, связывая данные исследований и разработок из цифрового двойника продукта с цифровым двойником производственной линии.

Поиск подходящих пользователей. Примерно 45% участников исследования заявили, что поиск подходящих пользователей для совместного использования продукции является одной из самых больших проблем при внедрении PaaS. Некоторые пользователи могут не захотеть разрешить третьей стороне запускать или использовать их производственные операции. Один из способов решения этой проблемы — разработать систему, в которой пользователи смогут предоставить собственный персонал для выполнения операций. Связанная с этим проблема заключается в том, что некоторые пользователи могут не захотеть делиться производственными мощностями, особенно с независимыми сторонами. Операторам также может потребоваться учитывать обеспокоенность пользователей по поводу качества при совместном использовании ресурсов. Активы, которыми пользуются все пользователи (например, роботы и обрабатывающие центры), должны соответствовать стандартам пользователя, требования к качеству которого самые высокие. Активы, предназначенные для конкретных пользователей (например, носители продуктов или инструменты), будут соответствовать применимым стандартам качества. Оператор может выбрать адаптацию производственных процессов, таких как контуры качества, для удовлетворения стандартов качества каждого пользователя, а не для соответствия самым высоким стандартам, после взвешивания компромисса между стабильностью процесса и затратами. На ранних этапах настройки PaaS одновременное управление ожиданиями множества разных пользователей может оказаться затруднительным. Более практичный подход состоит в том, чтобы найти хотя бы одного преданного своему делу «якорного пользователя», который обязуется производить большие объемы продукции и активно участвует в планировании операций.

IP-защита. Около 40% участников исследования назвали защиту интеллектуальной собственности основной проблемой PaaS. Это отражает озабоченность компаний по поводу защиты своей интеллектуальной собственности (например, патентов, технологических ноу-хау или технических разработок) при совместном использовании продукции. Однако эти риски, связанные с интеллектуальной собственностью, аналогичны тем, которые обычно возникают, когда поставщик или производитель по контракту производит компоненты или даже целые автомобили для нескольких OEM-производителей. Защита интеллектуальной собственности, установленная в отношениях поставок, также может использоваться в PaaS. Более того, как отмечалось ранее, сторонние инвесторы, владеющие заводом PaaS, не заинтересованы в интеллектуальной собственности пользователя и не взаимодействуют с ней.

В исследовании 33% участников указали на недостаточный контроль над своими производственными операциями как на критическую проблему. Эта обеспокоенность понятна, учитывая, что SPV или другой оператор координирует использование мощностей, устанавливая производственные цели и решая, какое производство пользователя имеет приоритет. Однако пользователи могут указать производственные цели и приоритеты при заключении контрактов с SPV. Более того, стороны могут согласовать ключевые показатели эффективности и показатели качества, а также внедрить цифровые инструменты, которые отслеживают производительность на уровне производственной зоны или линии. Оператор может на постоянной основе делиться результатами производительности со всеми сторонами с необходимой степенью детализации. Пользователи также могут реализовать подходы к торговому потенциалу, чтобы эффективно распределять его в зависимости от своих потребностей.

Компании, заинтересованные в участии в PaaS, должны рассмотреть стратегические вопросы, специфичные для их роли в модели.

Компаниям, выступающим в качестве производителей активов, необходимо подумать о том, стоит ли переходить от разовой продажи оборудования к предоставлению услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию.   Предоставление постоянных услуг дает производителям активов множество преимуществ, включая повторяющиеся, предсказуемые денежные потоки и больше точек соприкосновения с клиентами для укрепления отношений с ними. Более того, клиенты в условиях PaaS оценивают производительность поставщика услуг, оценивая объем производства, а не функциональность машины, что может привести к повышению удовлетворенности клиентов. Производители активов также могут получить доступ к данным, генерируемым во время использования оборудования. Они могут монетизировать эти данные, например, предлагая услуги профилактического обслуживания. Поскольку производители активов проектируют и производят оборудование и хорошо знакомы со всеми его аспектами, они являются идеальными поставщиками услуг. Действительно, 71% участников исследования из машиностроительной отрасли либо планируют, либо уже предлагают модели как услугу для своего портфолио. Однако, как уже отмечалось, переход от разовых продаж к модели подписки создает проблемы с доходами в краткосрочной перспективе. Компании могут решить проблемы баланса (еще одну важную проблему в моделях обслуживания) путем передачи права собственности SPV.

Сторонним инвесторам необходимо определить свою склонность к риску и ожидания по доходности капитала. Например, инвесторы венчурного капитала обычно имеют высокий аппетит к риску и ожидают высокой доходности на капитал, в то время как более консервативные инвесторы, такие как банки или страховые компании, имеют более низкий аппетит к риску и ожидают более низкой доходности на капитал. Инвесторы, обладающие опытом в области управления активами и залогового финансирования, хорошо подходят для владения производственными активами. Тем не менее, право собственности сопряжено с рисками, такими как недоиспользование и технические сбои, которые непредсказуемы и которые сложно оценить в денежном выражении. Помимо соглашения с другими сторонами об ожидаемой доходности капитала, инвесторы могут смягчить эти риски посредством гарантий объема от пользователей и гарантий технических показателей от производителей активов. PaaS создает новый класс активов для внешних инвесторов, при этом производственное оборудование обеспечивает материальное обеспечение. Внешние инвесторы получат доступ к инвестиционным возможностям в активы, которые в противном случае не могли бы быть инвестированы, и смогут диверсифицировать свои портфели в свете растущей неопределенности на рынке. Более того, профиль риска и доходности может быть адаптирован к ожиданиям инвесторов посредством структур распределения рисков. Учитывая эти проблемы, при поиске владельца в модели PaaS сторонам необходимо выйти за рамки производителя активов. Решением является владение сторонними инвесторами вместе с защитой от передачи рисков: Сторонние инвесторы. Текущий владелец оборудования (производитель или пользователь актива) передает право собственности компании специального назначения (SPV) — юридическому лицу, созданному специально для этой цели. Затем сторонние инвесторы предоставляют финансирование SPV, тем самым снимая бремя капитальных вложений с производителя или пользователя активов. Эта договоренность решает проблемы баланса, которые препятствовали предыдущим попыткам масштабировать модель PaaS. Передача рисков. Чтобы сделать SPV привлекательным для инвесторов, стороны должны устранить риск недоиспользования активов. Один из вариантов заключается в том, чтобы страховщики предлагали продукты передачи риска, которые покрывают потенциальные затраты, связанные с низкой продуктивностью активов. Например, страховщик может предложить гарантию доступности, степень которой зависит от толерантности к риску каждой стороны. Такая гарантия могла бы покрыть дополнительные расходы, связанные с необходимостью оплаты ночных смен для повышения производительности активов. На уровне оборудования Maschinenfabrik Reinhausen предлагает услуги по техническому обслуживанию промышленных трансформаторов и соглашается выплатить компенсацию оператору трансформатора в случае непредвиденного простоя. Munich Re предоставляет страховку, подтверждающую эту гарантию доступности. В исследовании 80% участников заявили, что они могут себе представить, что им не придется владеть частью или всем производственным оборудованием, что указывает на то, что производители готовы рассмотреть инновационную модель передачи права собственности. Снижение финансового риска для повышения устойчивости является одной из основных мотиваций, которые назвали участники.

PaaS предлагает решение критических проблем за счет гибкости, совместного использования и финансовой трансформации. Обеспечивая эффективное и экономичное региональное производство, PaaS способствует устойчивости цепочки поставок, реагированию рынка и устойчивости в целом.

Arnd Huchzermeier — заведующий кафедрой управления производством в Школе менеджмента WHU – Отто Байсхайма. Jan Nordemann— старший менеджер FlexFactory, компании, предоставляющей гибкие заводские детали, принадлежащей немецкому автопроизводителю Porsche и глобальной страховой группе Мюнхен Ре. Phillipp Hypko – Управляющий директор франкфуртского офиса FlexFactory Daniel Küpper – Управляющий директор и старший партнер Boston Consulting Group, Кёльн Kristian Kuhlmann -Управляющий директор и партнер Boston Consulting Group, Франкфурт Ayisha Corey – Заместитель директора по дистрибуции и логистике Boston Consulting Group, Бостон Monika Saunders – Партнер Boston Consulting Group, Мельбурн