Этот проект уже получил международное признание, победив на конкурсе в Стамбуле. Подробнее об этом вы можете прочитать в нашей статье: «Зелёные инновации: казахстанский проект победил на международном конкурсе в Стамбуле». Мы поговорили с основателями компании, чтобы узнать, как им удалось совершить технологический прорыв и какие перспективы открывает их разработка для строительной отрасли.
Интервью с основателями «Murat Beton Technology»
На наши вопросы ответили Баубеков Ходжамурат Оразгелдиевич, Co-founder, COO , и Мурат Айбек Арманулы, Co-founder, CEO.
О технологии и уникальности продукта
Расскажите подробнее о технологии вашего низкоуглеродного бетона. В чём его главное отличие от традиционных строительных материалов?
Ходжамурат Баубеков, Co-founder, COO:
Суть технологии отражена в её названии — Фибро-Шламо-Серо-Бетон (ФиШСБ). Мы используем промышленные отходы, в частности, нефтешлам и техническую серу, которые сегодня считаются серьёзной экологической проблемой, и превращаем их в строительное сырьё для производства низкоуглеродного бетона нового поколения (FSSC – Fiber-Sludge-Sulfur-Concrete).
Главные отличия от традиционного цементного бетона носят прорывной характер: мы полностью исключаем цемент и воду, экономя до 200 литров воды на каждый кубометр материала. Кроме того, мы радикально снижаем углеродный след — почти на 2 тонны CO₂ на кубометр. Наш продукт отличается высокой прочностью, устойчивостью к агрессивным средам и позволяет вести строительные работы даже при отрицательных температурах.
Какие главные проблемы и вызовы стояли перед вашей командой в процессе разработки проекта?
Ходжамурат Баубеков:
Первоначальный технический вызов заключался в повторном использовании огромных объёмов нефтешламов. После термодесорбции этот материал становится гидрофобным, что делает его непригодным для стандартного бетона или асфальта. Нам пришлось создать уникальную рецептуру, чтобы не только преодолеть этот барьер, но и обеспечить высокую прочность и долговечность материала в сложных климатических условиях. Кроме того, мы сталкивались с административными и регуляторными барьерами, а также с естественным недоверием рынка к продукту, созданному из промышленных отходов.
Каковы специфические этапы производства ФиШСБ?
Ходжамурат Баубеков:
Наш процесс базируется на принципах циркулярной экономики и отличается высокой скоростью:
- Подготовка сырья: Нефтешлам и сера проходят очистку и химическую модификацию.
- Термическая обработка: В специальных реакторах при контролируемой температуре формируется прочное связующее вещество на основе серы.
- Формование: Смесь заливается в формы и армируется (стальной арматурой или базальтовым волокном).
- Стабилизация: Застывание происходит в течение нескольких часов, что кардинально сокращает производственный цикл. Главное техническое отличие — полная независимость от влажного твердения.
Какие конкретные испытания прошёл ваш материал на прочность и долговечность?
Ходжамурат Баубеков:
Материал прошёл комплексные лабораторные испытания по стандартам, включая ГОСТ 12730.5-84. Прочность на сжатие и изгиб превышает требования к тяжёлым маркам бетона. Долговечность подтверждена ускоренными климатическими тестами: материал устойчив к морозу, влаге и агрессивной химической среде, включая нефтепродукты и соли. В настоящее время мы готовим финальный пакет для сертификации по национальным стандартам.
Помимо дорожного строительства, в каких ещё сферах может применяться ваш низкоуглеродный бетон?
Ходжамурат Баубеков:
Мы начали с дорожного и аэродромного строительства, но области применения гораздо шире: промышленные полы, складские комплексы, гидротехнические сооружения и другие инфраструктурные элементы. Сейчас мы активно обсуждаем пилотные проекты в нефтегазовом секторе, где наш материал идеально подходит для строительства технологических площадок.
Как вы планируете убедить отраслевое сообщество и государственные органы в долговечности и безопасности нового материала?
Ходжамурат Баубеков:
Доверие к такому инновационному материалу можно построить только через практическую демонстрацию. Мы реализуем пилотный проект по строительству опытного участка, будем проводить непрерывные лабораторные исследования проб и демонстрировать его эксплуатацию в реальных, суровых условиях. Это самый убедительный аргумент для госорганов и отрасли.
Есть ли у вашего материала потенциал для применения в архитектурном дизайне или ландшафтном благоустройстве?
Ходжамурат Баубеков:
Технические свойства материала позволяют создавать декоративные фасадные плиты для наружной отделки зданий, имитирующие природный камень с глянцевой фактурой.
Признание, планы и экономика проекта
Как победа на международном конкурсе повлияет на дальнейшее развитие и внедрение вашей технологии?
Айбек Мурат, Co-founder, CEO:
Эта победа — не просто награда, это глобальное признание технологического потенциала нашей страны в сфере устойчивого развития. Она привлекла внимание инвесторов, партнёров и СМИ, что стало мощным толчком для развития. Отдельно благодарим Международный центр зелёных технологий за их поддержку. Для нас это открыло двери не только на рынок страны, но и в Центральную Азию и на Ближний Восток, где проблема утилизации промышленных отходов также стоит очень остро.
Какие у вас планы по внедрению продукта на казахстанский рынок? Есть ли уже договорённости с компаниями?
Айбек Мурат:
Мы на финальной стадии переговоров по внедрению пилотного проекта с ТОО «Казфосфат». Это критически важный проект, который позволит использовать огромные объемы фосфогипса для дорожного основания с применением нашей технологии. Успех этого проекта, с получением всех необходимых согласований, станет передовым опытом и позволит нам перейти от лабораторных исследований к промышленной реализации в значительном объеме.
Как вы видите развитие проекта в ближайшие 1-3 года?
Айбек Мурат:
Наш стратегический план на ближайшие три года включает реализацию пилотного проекта с «Казфосфатом» и партнёрами в нефтегазовой отрасли, запуск первой промышленной линии мощностью до 30 м³/час, а также расширение сотрудничества с международными партнёрами, проявившими интерес к технологии (в частности, компании из Турции и Узбекистана). Самая актуальная задача сегодня — масштабирование производства и полная сертификация продукта для массового применения.
Как формируется ваша ценовая политика? Считается ли продукт более выгодным по сравнению с традиционным бетоном?
Айбек Мурат:
Мы сделали ставку на синергию экономичности и экологии. Наша себестоимость ниже традиционного бетона, так как мы используем промышленные отходы вместо дорогостоящего цемента. В результате, по нашим подсчётам, ФиШСБ на 20–30% дешевле традиционного материала. Кроме того, клиенты получают дополнительную экономию за счёт снижения экологических платежей и расходов на утилизацию отходов.
Помимо снижения экологических платежей, какие ещё экономические преимущества ваша технология предлагает застройщикам и девелоперам?
Айбек Мурат:
Наша технология приносит выгоду сразу по трём направлениям: переработка промышленных отходов, продажа строительных материалов и потенциальная продажа квот на СО₂. Ключевое преимущество для девелоперов — это скорость. ФиШСБ набирает эксплуатационную прочность всего за 3 часа, в то время как цементному бетону требуется 28 дней. Эта скорость и возможность строительства зимой сокращают сроки реализации проектов почти вдвое, что даёт колоссальный экономический эффект.
Какие у вас предположения относительно рынков сбыта? Планируете ли вы самостоятельно производить материал или продавать лицензии на технологию?
Айбек Мурат:
На рынке мы видим три ключевых направления: нефтегазовые компании (утилизация нефтешламов), госзаказы (дорожная и аэродромная инфраструктура) и, конечно, строительные компании и девелоперы. За пределами страны интерес проявили Центральная Азия, Турция и Ближний Восток. Мы будем сочетать два подхода: часть продукции выпускать самостоятельно, а часть — распространять через лицензирование технологии и партнёрства.
Вы упомянули модульный завод. Каковы его требования к площади, энергопотреблению и персоналу?
Ходжамурат Баубеков:
Это одно из наших ключевых преимуществ: для запуска достаточно компактной площадки — всего 3–3,5 га. Сама зона установки занимает 600–800 м². Энергопотребление низкое — 350–400 кВт, а персонал на смену составляет всего 8 человек. Самое главное, что монтаж такого завода занимает всего 30–40 дней, что несравнимо быстрее, чем у классических бетонных комплексов.
С какими основными регуляторными барьерами вы столкнулись при выводе на массовый рынок?
Айбек Мурат:
Главный регуляторный вызов — это отсутствие стандартов на серобетон в стране. Наш материал представляет собой новый класс строительных продуктов. Мы активно работаем с государственными органами и лабораториями над адаптацией нормативной базы, поскольку существующие ГОСТы не охватывают эту технологию. Схожие проблемы мы ожидаем и на международных рынках.
Стратегический фокус и выводы для рынка
Технология ФиШСБ от ТОО «Murat Beton Technology» выходит за рамки простого замещения цемента; она предлагает новую бизнес-модель в строительстве:
- Тройная выгода (ESG-модель): Компания не просто продаёт стройматериалы, а предлагает решение для переработки промышленных отходов, одновременно снижая расходы клиентов на экологические платежи и открывая путь к потенциальной продаже углеродных квот.
- Скорость как конкурентное преимущество: Благодаря набору прочности за 3 часа и возможности работы зимой, технология позволяет радикально сократить сроки строительства, что является прямым фактором снижения проектных рисков и повышения рентабельности для девелоперов.
- Прагматичный выход на рынок: Несмотря на потенциал в жилом строительстве, компания сделала стратегический выбор: начать с технологических дорог и площадок для нефтегазового сектора. Это позволяет получить быструю отдачу от инвестиций, создать прецедент использования отходов в строительстве и наработать портфолио в жестких эксплуатационных условиях, прежде чем переходить к более регулируемому рынку жилья и коммерции.
Актуальная задача — масштабирование производства через модульные заводы и создание национальной нормативной базы, без которой невозможно массовое применение. Успешная реализация этих планов может позиционировать страну как лидера в производстве устойчивых строительных материалов.
